秦皇岛经开区职工技术创新大赛激活智能制造新动能

　　“大家看，通过逆向扫描原车数据，再用3D打印技术制作的碳纤维尾翼，不仅安装精度达到毫米级，定制周期还从15天压缩到3天。”近日，在秦皇岛经济技术开发区第二届职工技术创新大赛现场，来自企业一线的技术骨干手持刚打印完成的零件，向评委和企业代表演示创新成果。这场紧扣《河北省企业职工职业技能竞赛促进条例》的赛事，以赛场直通生产线为核心导向，让源自一线的创新智慧在现场迸发、即刻转化，为制造业转型升级注入强劲动能。

　　本次大赛聚焦智能制造企业的创新成果，按照“以赛促学、以赛促练、以赛促创”的要求，创新构建“工会+技术专家”协同机制，联动高校、行业协会等多部门凝聚合力。组委会前期深入企业生产一线摸排“急难愁盼”，确保所有参赛课题均源自实际生产中的技术瓶颈与效率痛点，小到设备零件的优化改良，大到生产流程的系统升级，每一项参赛成果都带着“车间温度”，让创新竞赛真正服务于生产实践。

　　“这正是我们企业急需的技术。”现场，一家专注于金属制品研发制造的高新技术企业负责人看完“基于逆向工程与3D打印的产品创新设计研究”演示后，当即与参赛团队达成初步合作意向。这项创新成果的亮眼表现，成为本次大赛“即赛即转化”的生动注脚。在汽车改装领域，3D打印验证模式无需开模试产，大幅减少材料浪费与试错成本；汽车研发中，扫描竞品底盘数据逆向建模优化，能让整车能耗降低8%、研发周期缩短40%；针对停产设备或进口零件，逆向扫描+打印再制造的替换件，成本仅为进口件的1/3，成功破解供应链断链难题。选手们一边操作设备展示成果，一边解答企业代表的技术疑问。现场洽谈声、赞叹声此起彼伏，不少创新方案在演示结束后便敲定了转化合作，此后将应用于管材模型打印、汽车零部件生产等领域。

　　“智能制造转型升级的关键，在于让新技术从概念快速落地应用。”燕山大学机械学院教授、博士生导师陈继刚在点评时指着现场正在转化的成果感慨道。他表示，此次职工创新大赛最可贵的是搭建起企业需求与创新成果的直接对接通道，打破了传统创新成果“束之高阁”的壁垒，让一线职工的奇思妙想在赛场上就能找到“用武之地”，从赛场快速走向生产线。

　　本次大赛共有26个项目参赛，邀请了燕山大学、河北建材职业技术学院的专家教授组成评审团，从参赛项目的实用性、创新性、经济效益和社会效益四个方面进行现场评比打分。最终，河北旭赛环保科技有限公司的实验室废水处理系统、卓效智能控制设备秦皇岛有限公司的挤奶机器人、秦皇岛泰德管业有限公司的高温管线耐高温膨胀节产品设计研究分别获得一、二、三等奖。（记者朱润胜 通讯员蒋文静 马珊）